板の厚さ制御機能を持つ防火のゴラゴラ板の製造機械

板厚管理機能付き耐火段ボール製造機

耐火壁ボード mgo ボード製造機、2000SQN の壁パネル製造機

(1) 原料供給

1.1酸化マグネシウム板の主原料：

酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、不織布、ガラス

もみ、おがくず、わら、パーライト

1.2 酸化マグネシウム倉庫

1.3 塩化マグネシウム溶液プール (2 つの溶解プールを使用し、混合装置に適合することをお勧めします)

1.4 パーライト貯蔵 (独立) 板の厚さが異なると、異なる程度の材料が使用されます。

1.5 おがくず収納 (独立) 厚さの異なる板は、異なる程度の材料を使用します。

(2)材料、混合機

2.1 酸化マグネシウムの測定: 毎回の重量は 120 キロです。

2.2 塩化マグネシウム溶液の測定: プール内の塩化マグネシウム溶液は、給水ポンプによってダース材料プラットフォーム水槽に輸送されます。その後、定量ポンプを通って混合装置に送られます。それぞれの重さは約140キログラム。さまざまなプランクの使用が調整されます。

2.3 パーライトとおがくずの体積比は 1:1 程度。体積はそれぞれ約0.15立方体です。

2.4 混合装置: 2 分ごとに供給、混合、供給プロセスを完了します。必要なマシンは 1 台だけです。中間材料混合機は、4分ごとに供給、混合、供給のプロセスを完了するために使用されます。 2台の機械が必要です。

(3) 成形設備、付帯設備（成形部）

3.1 成形装置: 外寸は 25*15*15 メートル。生産速度は毎分20メートルです。

3.1.1 基板入口コンベアベルト

3.1.2 材料成形

3.2 基板出口コンベアベルト

3.2.3 切断 (切断分離領域: 通常の生産条件では、ノンストップ切断機には 2 人が必要)

3.3.1 板厚管理。

3.3.2 出力ボードの高速化

(4) 第二保守設備、

4.1 既製の機器

4.4.1 ブラケット車の外形寸法は 2.7 メートル * 1.5 メートルです。すべての車には 25 個のブラケットが付いています。ブラケットの外寸は2.5メートル*1.5メートル*0.1メートルです。 7 秒ごとにボードがブラケットに収まります。 3 分ごとに空のブラケット カーの交換プロセスが完了します。ブラケット設置作業員1名、ブラケット運搬作業員2名、ブラケット車の運転手2名が必要です。 （エレベーター3メートル×1.5メートル）

メンテナンス工場は1000平方メートル必要で、夏は換気され、冬は断熱されます。

4.2 既製の機器

4.2.1 基板とテンプレートをブラケットから搬出する。

4.2.2 分離エリア、テンプレート付き基板の分離、労働による基板の完全なスタッキング、および洗浄エリアへのテンプレートの配送。 (平らな車が必要です)

4.3 補助装置

1つのボイラー：熱風がパイプによってメンテナンスワークショップを通過し、メンテナンスワークショップが一定の温度、湿度に達するように、大きな送風機を選択します。温度は35〜45度、湿度は100％以上に保ちます。空気の流れが必要です。

4.3.2 金型エリアのクリアリング: クリア テンプレートを担当する 4 人の作業者からなる 2 つのグループに、クリアされたテンプレートを成形ライン装置に送ります。