製造プロセス

メインボードの処理ラインに必要なすべてのコンポーネントは、中国のメーカーから供給されます。さらに、ミキサーなどのすべての補助設備も提供しています。MagCreteは、電力効率と将来の部品交換またはサービス要件の両方のために、アメリカ製の高効率モーターを指定します。ミキサー、サンディングマシン、パレタイザーなどのすべての補助設備は、米国で購入されます。

原材料の納入

原材料は、トラックと鉄道輸送で、さまざまな形態とパッケージで工場に到着します。MgO粉末は、空気圧トレーラーで納入され、ピッグまたはガッピートレーラーと呼ばれる屋外の150トンのモバイルサイロにパイプで送られます。MgCl₂は液体タンカー車で納入され、屋外の32,000ガロンの垂直タンクファームにパイプで送られます。最大の商品の木材チップは、モジュール式コンテナで納入され、工場の外に積み上げられます。比較的小さい残りの原材料は、バルクまたは標準バッグ形式で納入され、パレット上の工場内に保管されます。すべての材料は到着時にサンプリングされ、品質管理を維持するためにラボに送られます。

混合およびバッチングプラットフォーム

数千平方フィートの鉄骨構造が、ボード処理ラインの始まりの上にあります。この高架プラットフォームまたは2階は、ボードのすべてのレシピ材料が収集、バッチ処理、混合される場所です。材料は、流体配管、空気圧またはスクリューコンベアを介して、5トンのサイロやタンクなどのバッチコンテナにプラットフォームに到着します。レシピ用のバッグ入り材料は、1階のバッグ破砕機で開封され、プラットフォームの中間保管場所に運ばれます。

材料はバッチで計量および測定され、交互のミキサーで混合されます。次に、レシピは、プラットフォームの床にある細長い漏斗開口部に投入され、重力で混合物を下のボード処理ラインを移動するPVCシートに供給します。化学反応がすぐに始まるため、大量の混合物を短期間でも製造または保管することはできません。ボード処理ラインの開始時に、PVCパネルはロボットでスタックから取り外され、ボード処理ラインに配置されます。

ボード処理ライン

ボードマシンシステム全体の長さは160フィートで、すべてのコンポーネントが含まれています。

成形

PVCシートにボード混合物を受け取った後、混合物はボードの厚さを決定するピンチローラーで絞られます。これらのローラーは、さまざまな間隔に調整でき、ボードの最終的な厚さを提供します。

ファブリックシート

ボード処理ラインの上にあるスピンドルは、ボード混合物に巻き込まれるメッシュグラスファイバーまたは玄武岩繊維材料のスプールを保持します。これにより、ボードの強度が増し、複数のメッシュ材料の層により、ボードを防弾することもできます。

切断

ボードはラインを下り、基盤となるPVCパネルに一致する指定された長さに切断されます。次に、切断されたボードの長さは、通常18個のPVCトレイと成形されたボードを保持する乾燥トレイラックに排出されます。

乾燥トレイラック

ボード処理ラインの端にある長方形の井戸は、乾燥トレイラックを保持しています。井戸のくぼんだ乾燥ラック（L 2.8 x W 1.6 x H 1.5m、3トンの容量）は、ボード処理ラインの高さでPVCをロードしたボードを受け取り、スロットごとに持ち上げます。すべてのスロットが埋まると、ロードされた乾燥ラックが取り外され、次のバッチをロードするために新しいラックが井戸に凹みます。

メンテナンス/硬化室

メンテナンス/硬化室は、1時間あたり400枚のボードを処理するように設計されており、150' x 140' x 20'で、合計420,000立方フィートです。この広い部屋は、ボードが硬化を完了するための理想的な条件を提供する湿度と温度が制御されています。温度と湿度は、MgOボードの硬化における重要な要素です。高湿度と低温により乾燥時間が長くなると、メンテナンス/硬化室でボードが乾燥するのを待つために生産が停止します。したがって、高品質のボードを製造し、生産効率を維持するには、良好な環境制御が必要です。環境運転効率は、メンテナンス/硬化室の間で維持でき、これらのエリアの温度と湿度の効果的なコンピューター制御により、外部の周囲温度と湿度の変動に関して維持できます。メンテナンス/硬化室の温度は、華氏100度から104度の間で維持する必要があります。メンテナンス/硬化室の相対湿度は50％に維持する必要があります。

切断/トリミング

ボードが硬化したら、メンテナンス/硬化室から取り出し、ボード処理ラインの前面に戻されるPVCパネルから分離します。次に、硬化したボードの丸いエッジを正方形にトリミングして、ボードの最終的な寸法を完成させます。オプションで、ボードの市場用途によっては、工業用ワイドベルトサンダーに通して片側を滑らかに仕上げます。トリミングは粉砕され、切断とサンディングからのすべての粉塵とともに収集され、リサイクルのために混合およびバッチングプラットフォームに戻されます。2つのエッジ切断機を使用してボードをトリミングできます。必要なワークショップスペースは1,100平方フィートです。

ボード材料のサンプル（トリミング）が定期的に収集され、評価のためにラボに持ち込まれます。

梱包

完成したボードは、パレタイジングマシンでパレット化され、パレットあたりxx枚のボードの束でストレッチフードで包まれます。全体的な製品管理と品質管理のために、ボードパッケージは品質管理基準に従ってラベル付け（ロット番号）され、屋内倉庫または屋外保管エリアに移動されます。

従来の梱包ソリューションとは対照的に、ストレッチフード包装機は、費用対効果の高いストレッチフィルムを使用し、フィルムストレッチプロセスによって使用されるフィルムの量を最小限に抑えることができます。製品は5つの側面から汚れや湿気から保護されています。混合製品操作の各フォーマットについて、フィルムは必要な座標に従って水平方向と横方向にストレッチされます。これにより、最適な負荷安全性を得ることができます。オプションで、フィルムをパレットの下までストレッチしたり（「アンダーストレッチ法」）、パレットボードの周りに安定したベルトとして使用して、ハイベイ倉庫での保管を確実にすることができます。