壁パネル製造機器 厚さ2~25mm 長さ制限なし

1. 製造プロセス
 
メインボードの処理ラインに必要なすべてのコンポーネントは、中国のメーカーから供給されています。さらに、ミキサーなどのすべての補助設備も提供しています。
  原材料の納入
原材料は、トラックと鉄道輸送で様々な形態と包装で工場に到着します。mgo粉末は空気圧トレーラーで納入され、外部の150トンの移動式サイロ（ピッグまたはグッピー・トレーラーと呼ばれる）にパイプで送られます。mgcl2は液体タンカー車で納入され、外部の32,000ガロンの垂直タンクファームにパイプで送られます。木材チップは最大の品目で、モジュール式コンテナで納入され、工場の外に積み上げられます。比較的小さな残りの原材料は、バルクまたは標準的な袋詰め形式で納入され、パレットで工場の内部に保管されます。すべての材料は到着時にサンプリングされ、品質管理のためにラボに送られます。

 
混合およびバッチ処理プラットフォーム
数千平方フィートの鉄骨構造が、ボード処理ラインの開始地点の上にあります。この高架プラットフォームまたは2階は、ボードのすべてのレシピ材料が収集、バッチ処理、混合される場所です。材料は、流体パイプ、空気圧コンベア、またはスクリューコンベアを介してプラットフォームに到着し、5トンのサイロやタンクなどのバッチコンテナに投入されます。レシピ用の袋詰め材料は、1階の袋破砕機で開封され、プラットフォームの中間保管場所に運ばれます。
材料はバッチで計量され、測定され、交互のミキサーで混合されます。その後、レシピはプラットフォームの床にある細長い漏斗開口部に投入され、重力で混合物が下のボード処理ラインを前進するPVCシートに供給されます。化学反応がすぐに始まるため、大量の混合物を短時間でも製造または保管することはできません。ボード処理ラインの開始時に、PVCパネルはロボットによってスタックから取り外され、ボード処理ラインに配置されます。
ボード処理ライン
ボードマシンシステム全体の長さは160フィートで、すべてのコンポーネントが含まれています。

 
成形
PVCシートにボード混合物を受け取った後、混合物はボードの厚さを決定するピンチローラーで圧搾されます。これらのローラーは、さまざまな間隔に調整でき、ボードの最終的な厚さを提供します。
ファブリックシート
ボード処理ラインの上にあるスピンドルは、ボード混合物に繰り出されるメッシュ状のガラス繊維または玄武岩繊維材料のスプールを保持します。これによりボードの強度が増し、複数のメッシュ材料の層によりボードを防弾することもできます。
切断
ボードはラインを下り、下のPVCパネルに一致する指定された長さに切断されます。切断されたボードの長さは、乾燥トレイラックに排出され、通常18個のPVCトレイと完成したボードが保持されます。
包装
完成したボードは、パレタイジングマシンでパレット化され、パレットごとにmgoボードの束でストレッチフードで包装されます。製品全体の管理と品質管理のために、ボードパッケージには品質管理基準に従ってラベル（ロット番号）が付けられ、屋内倉庫または屋外保管エリアに移動されます。
プレートの技術指標
 

 

アフターサービス
機器をご購入後、関連技術を無料で教え、お客様ご自身で合格品を製造できるようになるまで、設置とテストのためにお客様の工場に伺います。当社は、技術者を2～3名無料で訓練し、スキルを習得させます。当社は、長期間にわたり技術的なコンサルテーションとフォローアップサービスを提供する責任を負います。機器の保証期間は1年間です。