耐火性Mgoボード製造プロセス用マグネシウム酸化物ボード生産ライン

耐火Mgoボード生産ライン（マグネシウム酸化物ボード製造プロセス用）

1. 製品:

     この生産ラインについて、その中でも、接着剤塗布-重ね合わせ-乾燥機とグレージングマシンは、ボードに高度な処理を施すための設備です。上記の2つの機械は、マグネシウム酸化物ボードまたは通常の木材ボードを重ね合わせ、グレージングすることができます。接着剤塗布-重ね合わせ-乾燥機は、木目調の紙、PVCフィルムを重ね合わせることができます。グレージングマシンは、重ね合わせたボードに木目調の紙でグレージングを施し、ボードを明るい光沢または鈍い光沢に仕上げます。上記の処理は、以前の塗装作業処理に取って代わります。（木目調の紙は耐摩耗性がなく、光沢度がないため）

設備の貢献条件:

2. 技術的特徴:

     生産処理中に高温高圧の要件はありません。ボードは、常温常圧下でのローラー押出後に一度に成形されます。これは、生産処理中に廃水、廃棄物、排ガスが発生しないため、環境に優しいプロジェクトです。完成したボードは、高温乾燥、空気乾燥、水やりを必要とせず、常温で屋内でもよく乾燥します。

MGOボード消費比較表:

3. 生産プロセス:

    メインボード処理ラインに必要なすべてのコンポーネントは、中国のメーカーから供給されています。さらに、ミキサーなどのすべての補助設備も提供しています。

原材料の供給

原材料は、トラックと鉄道輸送でさまざまな形態とパッケージで工場に到着します。mgo粉末は、空気圧トレーラーで供給され、外部の150トンの移動式サイロ（ピッグまたはガッピーのトレーラーと呼ばれる）にパイプで送られます。mgcl2は、液体タンカー車で供給され、外部の32,000ガロンの垂直タンクファームにパイプで送られます。木材チップは、最大の製品であり、モジュール式コンテナで供給され、工場の外に積み上げられます。比較的小さな残りの原材料は、バルクまたは標準的なバッグ形式で供給され、パレット上の工場内に保管されます。すべての材料は到着時にサンプリングされ、品質管理を維持するためにラボに送られます。

混合およびバッチプラットフォーム

数千平方フィートの鋼鉄製の構造物が、ボード処理ラインの開始部分の上にあります。この高架プラットフォームまたは2階は、ボードのすべてのレシピ材料が収集、バッチ処理、混合される場所です。材料は、流体配管、空気圧またはスクリューコンベアを介してプラットフォームに到着し、5トンのサイロやタンクなどのバッチコンテナに投入されます。レシピ用のバッグ詰め材料は、1階のバッグ破砕機で開封され、プラットフォームの中間保管場所に搬送されます。

ボード処理ライン

ボードマシンシステム全体の長さは160フィートで、すべてのコンポーネントが含まれています。

成形

PVCシート上でボード混合物を受け取った後、混合物はボードの厚さを決定するピンチローラーを通過します。これらのローラーは、さまざまな間隔に調整でき、ボードの最終的な厚さを提供します。

ファブリックシート

ボード処理ラインの上にあるスピンドルは、ボード混合物に繰り出されるメッシュ状のグラスファイバーまたは玄武岩繊維材料のスプールを保持します。これにより、ボードの強度が増し、複数のメッシュ材料の層により、ボードを防弾にすることもできます。

切断

ボードはラインを下り、基材のPVCパネルに一致する指定された長さに切断されます。切断されたボードの長さは、次に、通常18個のPVCトレイと成形されたボードを保持する乾燥トレイラックに排出されます。

包装

完成したボードは、パレタイジングマシンでパレット化され、パレットごとにmgoボードのバンドルでストレッチフードで包まれます。全体的な製品管理と品質管理のために、ボードパッケージは品質管理基準に従ってラベル付け（ロット番号）され、屋内の倉庫または屋外の保管エリアに移動されます。