マグネシウム酸化板の生産ライン / 壁パネル製造設備

重量20T MGOボード生産ライン、サンディングMGOボード生産ライン、低価格e

技術的特徴

生産工程において高温高圧の必要はありません。ボードは常温常圧下でローラー押出成形後、一度に成形されます。これは、生産工程で廃水、廃棄物、廃ガスが発生しないため、環境に優しいプロジェクトです。完成したボードは高温乾燥、自然乾燥、水やりを必要とせず、常温で室内でよく乾燥します。

生産プロセス

メインボード加工ラインに必要なすべてのコンポーネントは、中国のメーカーから供給されています。さらに、ミキサーなどのすべての補助設備も提供しています。

原材料の供給

原材料は、トラックと鉄道輸送で様々な形態と包装で工場に到着します。MGO粉末は空気圧トレーラーで運ばれ、外部の150トンの移動式サイロ（ピッグまたはグッピー・トレーラーと呼ばれる）にパイプで送られます。MgCl2は液体タンカー車で運ばれ、外部の32,000ガロンの垂直タンクファームにパイプで送られます。木材チップは、最大の商品のモジュール式コンテナで運ばれ、工場の外に積み上げられます。比較的小さな残りの原材料は、バルクまたは標準的な袋の形式で納品され、パレット上の工場内に保管されます。すべての材料は到着時にサンプリングされ、品質管理のためにラボに送られます。

混合およびバッチ処理プラットフォーム

数千平方フィートの鉄骨構造がボード加工ラインの始まりの上にあります。この高架プラットフォームまたは2階は、ボードのすべてのレシピ材料が収集、バッチ処理、混合される場所です。材料は、流体配管、空気圧コンベア、またはスクリューコンベアを介してプラットフォームに到着し、5トンのサイロやタンクなどのバッチコンテナに投入されます。レシピ用の袋詰め材料は、1階の袋破砕機で開封され、プラットフォームの中間貯蔵所に運ばれます。

材料はバッチで計量および測定され、交互のミキサーで混合されます。その後、レシピはプラットフォームの床にある細長い漏斗開口部に投入され、重力で混合物が下のボード加工ラインを前進するPVCシートに供給されます。化学反応がすぐに始まるため、大量の混合物を短期間でも製造または保管することはできません。ボード加工ラインの開始時に、PVCパネルはロボットによってスタックから取り外され、ボード加工ラインに配置されます。

中国の1200MM*2400MM*8MM MGOボードを例に

MGOボード消費比較表

ボード加工ライン

ボードマシンシステム全体の長さは160フィートで、すべてのコンポーネントが含まれています。

成形

PVCシート上でボード混合物を受け取った後、混合物はボードの厚さを決定するピンチローラーで圧搾されます。これらのローラーはさまざまな間隔に調整でき、ボードの最終的な厚さを提供します。

ファブリックシート

ボード加工ラインの上にあるスピンドルは、ボード混合物に繰り出されるメッシュ状のグラスファイバーまたは玄武岩繊維材料のスプールを保持します。これによりボードの強度が増し、複数のメッシュ材料の層によりボードを防弾することもできます。

切断

ボードはラインを下り、基底のPVCパネルに一致する指定された長さに切断されます。切断されたボードの長さは、18個のPVCトレイと完成したボードを収容する乾燥トレイラックに排出されます。

包装

完成したボードは、パレタイジングマシンでパレット化され、パレットごとにMGOボードのバンドルでストレッチフードで包まれます。全体的な製品管理と品質管理のために、ボードパッケージは品質管理基準に従ってラベル付け（ロット番号）され、屋内倉庫または屋外保管エリアに移動されます。