板厚制御付き鉄骨構造マグネシウム板製造ライン

板厚制御付き鋼構造酸化マグネシウムボード生産ライン

高性能自動酸化マグネシウムボード生産ライン

仕様

自動酸化マグネシウムボード生産ライン
1. 構造がシンプルで、損傷しにくい
2. エネルギーコストが低い
3. 高度な技術

内容設計 (1) 原材料供給

              (2) 配合、混合機

              (3) 成形設備、補助設備

             (4) メンテナンス乾燥設備

             (5) 二次メンテナンスエリア

             (6) 乾燥、選別、切断、エッジバンディングマシン、梱包設備

(1) 原材料供給

1.1 酸化マグネシウムボードの主原料：

   酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、不織布、ガラス

繊維、おがくず、ストロー、パーライト

1.2 酸化マグネシウム倉庫

1.3 塩化マグネシウム溶液プール（2つの溶解プールを使用し、混合設備と組み合わせることを推奨）

1.4 パーライト貯蔵（独立）異なる厚さの板は異なる程度の材料を使用します。

1.5 おがくず貯蔵（独立）異なる厚さの板は異なる程度の材料を使用します。

(2) 配合、混合機

2.1 酸化マグネシウムの計量：毎回120キログラムの重量。

2.2 塩化マグネシウム溶液の計量：プール内の塩化マグネシウム溶液は、ウォーターポンプによって材料プラットフォームの水槽に輸送されます。次に、計量ポンプを介して混合設備に送られます。各重量は約140キログラム。異なる板の使用法に合わせて調整されます。

2.3 パーライトとおがくずの体積比は約1：1です。体積は約0.15立方メートルです。

2.4 混合設備：2分ごとに供給、混合、供給のプロセスを完了します。1セットの機械が必要です。中間材料混合機は、4分ごとに供給、混合、供給のプロセスを完了するために使用されます。2セットの機械が必要です。

(3) 成形設備、補助設備（成形セクション）

3.1 成形設備：外寸は25 * 15 * 15mです。生産速度は毎分20メートルです。

3.1.1 ボード入口コンベアベルト

3.1.2 材料成形

3.2 ボード出口コンベアベルト

3.2.3 切断（切断分離エリア：通常の生産条件下では、ノンストップ切断機には2人の人員が必要です）

3.3.1 ボード厚さ制御。

3.3.2 出力ボードの高速化

(4) 二次メンテナンス設備

4.1 棚上げ設備

4.4.1 ブラケットカーの外寸は2.7メートル*1.5メートルです。各車には25個のブラケットがあります。ブラケットの外寸は2.5メートル*1.5m*0.1メートルです。7秒ごとに1枚のボードがブラケットに収まります。3分ごとに空のブラケットカーの交換プロセスを完了します。ブラケットの配置に1人の作業者、ブラケットの運搬に2人の作業者、ブラケットカーの運転手に2人の作業者が必要です。（3メートル*1.5メートルのエレベーター）

メンテナンスワークショップは1000平方メートル必要で、夏は換気され、冬は断熱されています。

4.2 棚卸し設備

4.2.1 ブラケットからボードとテンプレートを取り出す。

4.2.2 分離エリア、テンプレートでボードを分離し、労働力でボードを完全に積み重ね、テンプレートをクリーニングエリアに搬送します。（いくつかのフラットカーが必要です）