(1)原材料供給
(2)材料、混合機
(3)成形設備、補助設備
(4)乾燥のための自然なメンテナンス
(5)二次メンテナンスエリア
(6)乾燥、選別、切断、エッジバンディング機、梱包設備
(1) 原材料供給
1.1 酸化マグネシウム板の主な原料：
酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、不織布、ガラス
繊維、おがくず、わら、パーライト
1.2 酸化マグネシウム倉庫
1.3 塩化マグネシウム溶液プール（2つの溶解プールを使用し、混合設備と組み合わせることを推奨）
1.4 パーライト貯蔵（独立）異なる厚さの板は異なる程度の材料を使用します。
1.5 おがくず貯蔵（独立）異なる厚さの板は異なる程度の材料を使用します。
2) 材料、混合機
2.1 酸化マグネシウムの計量：毎回120キログラムの重量。
2.2 塩化マグネシウム溶液の計量：プール内の塩化マグネシウム溶液は、ウォーターポンプによって材料プラットフォームの水槽に輸送されます。次に、計量ポンプを介して混合設備に送られます。各重量は約140キログラムです。異なる板の使用法に合わせて調整されます。
2.3 パーライトとおがくずの体積比は約1：1です。体積は約0.15立方メートルです。
2.4 混合設備：2分ごとに供給、混合、供給のプロセスを完了します。1セットの機械が必要です。中間材料混合機は、4分ごとに供給、混合、供給のプロセスを完了するために使用されます。2セットの機械が必要です。
(3) 成形設備、補助設備（成形セクション）
3.1 成形設備：外寸は25 * 15 * 15mです。生産速度は毎分20メートルです。
3.1.1 板入口コンベアベルト
3.1.2 材料成形
3.2 板出口コンベアベルト
3.2.3 切断（切断分離エリア：通常の生産条件下では、ノンストップ切断機には2人の人員が必要です）
3.3.1 板厚制御。
3.3.2 出力板の高速化
(4) 二次メンテナンス設備、
4.1 棚上設備
4.4.1 ブラケットカーの外寸は2.7メートル*1.5メートルです。各車には25個のブラケットがあります。ブラケットの外寸は2.5メートル*1.5メートル*0.1メートルです。7秒ごとに1枚の板がブラケットに収まります。3分ごとに空のブラケットカーの交換プロセスを完了します。ブラケットの配置に1人の作業員、ブラケットの運搬に2人の作業員、ブラケットカーの運転手に2人の作業員が必要です。（3メートル*1.5メートルのエレベーター）
メンテナンスワークショップは1000平方メートル必要で、夏は換気され、冬は断熱されています。
4.2 棚下設備
4.2.1 ブラケットから板とテンプレートを取り出す。
4.2.2 分離エリア、テンプレートで板を分離し、板は人手で積み重ねられ、テンプレートは清掃エリアに配送されます。（いくつかのフラットカーが必要です）
4.3 補助設備
1つのボイラー：大きな送風機を選択し、熱風がパイプを通ってメンテナンスワークショップを通過するようにし、メンテナンスワークショップが一定の温度と湿度に達するようにします。温度は35〜45度に保ち、湿度は100％以上です。空気の流れが必要です。
4.3.2 金型清掃エリア：4人の作業員の2つのグループがテンプレートの清掃を担当し、清掃されたテンプレートを成形ライン設備に送ります。
(5) 板の選別、切断、側面のシーリング、梱包、
5.1 切断設備：1セットの切断機。集塵機と送風機。
5.2 板の選別：人手による板の選別と梱包。
5.3 梱包（板の計数と梱包の積み重ね、この作業には2つのグループに分けられた4人の人員が必要です）。
4個のバブルボードプールが必要です：3メートル*3メートル
乾燥ラック（2.28メートル*6メートル*0.7メートルで50枚の板を乾燥できます）を含む1000平方メートルの漂白剤が必要です。
マグネシウム板の生産量はテンプレートの数に基づいています。設備は同じです。
繊維セメント板生産ラインの技術的特徴
生産処理中に高温高圧に関する要件はありません。板は、通常の温度条件下でローラー押出後、一度に形成されます。 そして通常の圧力。これは環境保護プロジェクトであり、生産処理中に廃棄物 水、廃棄物、廃棄ガスがないためです。完成した板は高温乾燥、空気乾燥、水やりを必要とせず、通常の温度下で屋内でもよく乾燥します。 梱包と配送
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
Japanese
